पाम पेलेट लाइन

उच्च दक्षता वाला उत्पादन 

बुद्धिमान निरंतर उत्पादन पद्धति को अपनाते हुए, ताड़ के कच्चे माल के इनपुट से लेकर तैयार छर्रों के उत्पादन तक, सभी कड़ियाँ निर्बाध रूप से जुड़ी हुई हैं। दोहरे अक्ष वाला श्रेडर प्रति घंटे 3 टन से अधिक बड़े आकार के ताड़ के कचरे को संभाल सकता है और उसे शीघ्रता से 3-8 मिमी कच्चे माल में कुचल सकता है; बंद-लूप वाले वायु ड्रायर की तापीय दक्षता 85% से अधिक है और यह प्रति घंटे 1-5 टन गीली सामग्री को सुखा सकता है, जिससे उत्पादन चक्र बहुत छोटा हो जाता है, और छर्रों का दैनिक उत्पादन 10-30 टन तक पहुँच सकता है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन की माँग को पूरा करता है।

 उत्पाद की गुणवत्ता 

मिश्र धातु इस्पात के साँचों और दबाव रोलर्स से युक्त, हेवी-ड्यूटी रिंग डाई ग्रैन्यूलेटर, पाम कणों की ढलाई दर ≥98%, घनत्व 1.1 ग्राम/सेमी³ से ऊपर स्थिर, उच्च दहन मान, कम राख। बहु-स्तरीय कंपन स्क्रीन स्क्रीनिंग और स्वचालित पैकेजिंग, तैयार उत्पाद योग्यता दर 99% से अधिक, नियमित, एकसमान गुणवत्ता का आभास, बायोमास ईंधन, पालतू बिस्तर और अन्य बाज़ारों में प्रतिस्पर्धात्मकता।

बुद्धिमान नियंत्रण

पीएलसी बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली बहुआयामी सेंसरों को एकीकृत करती है, तापमान, दबाव, आउटपुट और अन्य मापदंडों की वास्तविक समय निगरानी, उपकरण संचालन का स्वचालित और सटीक समायोजन। विफलता चेतावनी प्रतिक्रिया <10 सेकंड, दूरस्थ संचालन और रखरखाव का समर्थन, श्रम लागत को कम करती है, जिससे उत्पादन प्रबंधन आसान हो जाता है, यहाँ तक कि नौसिखिए भी स्थिर रूप से काम कर सकते हैं।

ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण

ताप परिसंचरण और आवृत्ति रूपांतरण ड्राइव तकनीक का उपयोग करके, पारंपरिक उत्पादन लाइनों की तुलना में, पेलेट उत्पादन की प्रति इकाई ऊर्जा खपत में 15% - 20% की कमी की जा सकती है। सुखाने की प्रक्रिया की अपशिष्ट ऊष्मा पुनर्प्राप्ति दर 70% से अधिक है, जिससे ऊर्जा की बर्बादी कम होती है; उत्पादन प्रक्रिया में कम प्रदूषक उत्सर्जित होते हैं, जो हरित कारखाने के मानक के अनुरूप है और उद्यम को सतत विकास प्राप्त करने में मदद करता है।

लचीला अनुकूलन 

ताड़ के खोल, रेशे, रेशम और अन्य कच्चे माल के साथ संगत, कच्चे माल की विशेषताओं की बुद्धिमान पहचान, पेराई और दानेदार बनाने के मापदंडों का स्वचालित समायोजन, कच्चे माल के उतार-चढ़ाव का कोई डर नहीं। यह बायोमास ईंधन के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, और पालतू जानवरों के बिस्तर और जैविक उर्वरक कच्चे माल के प्रसंस्करण का विस्तार भी कर सकता है, जिससे उद्यमों को लाभ के चैनल व्यापक बनाने में मदद मिलती है।

बिक्री के बाद चिंता मुक्त

नि: शुल्क स्थापना और कमीशनिंग, पेशेवर टीम ऑन-साइट मार्गदर्शन प्रदान करता है। 24 घंटे रिमोट रिस्पांस ऑपरेशन और रखरखाव, नियमित दौरे और निरीक्षण, लेकिन दीर्घकालिक स्थिर और कुशल संचालन के लिए उत्पादन लाइन की रक्षा के लिए नि: शुल्क अपग्रेड नियंत्रण प्रणाली भी प्रदान करता है, ताकि उद्यमों को उत्पादन के बारे में कोई चिंता न हो।

पाम पेलेट लाइन की संरचना:

ताड़ गोली उत्पादन लाइन में आमतौर पर निम्नलिखित मुख्य उपकरण शामिल होते हैं, जो कच्चे माल के प्रसंस्करण से लेकर तैयार उत्पाद पैकेजिंग तक एक पूर्ण बंद लूप बनाते हैं:

1. क्रशिंग और स्क्रीनिंग प्रणाली

कोल्हू: यह शुरुआत में बड़े ताड़ के छिलकों को 5-8 मिमी के कणों में कुचल देता है। सामान्य उपकरणों में हैमर क्रशर, डिस्क कटर या डबल एक्सिस क्रशर शामिल हैं।

ड्रम स्क्रीन: कच्चे माल की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए बड़े आकार की सामग्री और अशुद्धियों को अलग करें।

2.क्रशिंग प्रणाली

क्रशर: दानेदार बनाने की ज़रूरतों को पूरा करने के लिए कुचले हुए पदार्थ को 2-7 मिमी के पाउडर में पीस लें। मज़बूत मज़बूती वाले पाम सिल्क के लिए, पूर्व-उपचार के लिए एक ठोस अपशिष्ट श्रेडर की आवश्यकता होती है।

3.ड्राई सिस्टम

ड्रम ड्रायर: कच्चे माल की नमी को 65% से घटाकर 20% के भीतर लाने के लिए गर्म हवा के स्टोव द्वारा गर्म किया जाता है (यदि कच्चे माल की नमी ≤ 15% है, तो इस चरण को छोड़ा जा सकता है)।

बफर साइलो: ग्रैन्यूलेटर की निरंतर और स्थिर फीडिंग सुनिश्चित करने के लिए सूखी सामग्री को संग्रहीत करता है।

4. दानेदार बनाने की प्रणाली

बायोमास पेलेट मशीन: रिंग मोल्ड या फ्लैट मोल्ड तकनीक का उपयोग करके पाउडर कच्चे माल को 8-15 मिमी व्यास वाले पेलेट ईंधन में संपीड़ित किया जाता है। प्रेशर व्हील जैसे मुख्य घटकों को अल्ट्रा-वियर-रेसिस्टेंट मिश्र धातु तकनीक से वेल्ड किया जाता है, और इसकी सेवा जीवन 1800 घंटे तक पहुँच सकता है।

धूल हटाने के उपकरण: स्वच्छ वातावरण सुनिश्चित करने के लिए दाने बनाने की प्रक्रिया के दौरान धूल एकत्र करें।

5.शीतलन और स्क्रीनिंग प्रणाली

शीतलन मशीन: कण के तापमान को कमरे के तापमान +5 ℃ तक कम करने और नमी को 8-10% तक कम करने के लिए प्राकृतिक वायु या जल शीतलन का उपयोग करना।

कंपन स्क्रीन: योग्य विनिर्देशों वाले कणों को स्क्रीन से बाहर निकालें, पुनः दानेदार बनाने के लिए अयोग्य उत्पादों और धूल को रीसायकल करें।

6. पैकेजिंग और भंडारण प्रणाली

स्वचालित पैकेजिंग स्केल: 20-50 किलोग्राम वजन वाले छोटे पैकेज या 500-1000 किलोग्राम वजन वाले पैकेज का समर्थन करता है, जो विभिन्न बिक्री आवश्यकताओं को पूरा करता है।

स्टील साइलो या बल्क सिस्टम: दानेदार ईंधन के बड़े पैमाने पर भंडारण के लिए उपयोग किया जाता है।