लकड़ी गोली उत्पादन लाइन

बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन कृषि और वानिकी अपशिष्टों के प्रसंस्करण के लिए उपकरणों का एक पूरा सेट है

(जैसे बुरादा, भूसा, लकड़ी का बुरादा आदि) को उच्च घनत्व और उच्च दहन दक्षता वाले बायोमास ईंधन छर्रों में परिवर्तित करना।

उत्पादन लाइन की मुख्य संरचना, प्रक्रिया प्रवाह और विशेषताएं निम्नलिखित हैं:

सबसे पहले, उत्पादन लाइन के मुख्य उपकरण

कुचलने की प्रणाली

मोटे कोल्हू: कच्चे माल के बड़े टुकड़ों (जैसे शाखाएं, लकड़ी के चिप्स) को 50 मिमी से नीचे तक संसाधित करें।

बारीक कोल्हू (हथौड़ा चक्की): दानेदार बनाने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कच्चे माल को 3-5 मिमी तक कुचलें।

सुखाने की व्यवस्था

टम्बल ड्रायर: मोल्डिंग प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए गर्म हवा के माध्यम से कच्चे माल की नमी को 10% -15% तक कम करें (गर्मी स्रोत प्राकृतिक गैस, बायोमास बर्नर, आदि हो सकता है)।

दानेदार बनाने की प्रणाली

रिंग डाई पेलेट मशीन (कोर उपकरण): उच्च दबाव वाले एक्सट्रूज़न और क्रशिंग के बाद कच्चे माल को रिंग डाई छेद के माध्यम से 6-10 मिमी व्यास वाले बेलनाकार कणों का उत्पादन करने के लिए बनाया जाता है।

फ्लैट डाई पेलेटाइज़र: छोटे पैमाने पर उत्पादन या नरम कच्चे माल (जैसे पुआल) के लिए उपयुक्त।

शीतलन प्रणाली

प्रति-धारा शीतलन टॉवर: कणों के तापमान को कम करता है और सतह की नमी को हटाता है, जिससे जमाव को रोका जा सकता है।

छलनी और पैकेजिंग प्रणालियाँ

कंपन स्क्रीन: योग्य कणों से मलबे को अलग करना।

स्वचालित पैकिंग मशीन: वजन और पैक (आमतौर पर 25-50 किग्रा/बैग)।

सहायक उपकरण

धूल संग्रहण प्रणाली (पल्स डस्ट कलेक्टर): उत्पादन में धूल को संभालती है।

संवहन उपकरण (बेल्ट कन्वेयर, स्क्रू कन्वेयर): प्रत्येक प्रक्रिया को जोड़ना।

दूसरा, प्रक्रिया प्रवाह

कच्चे माल का पूर्व उपचार

अशुद्धियों (धातु, पत्थर) को हटाना → कुचलना → सुखाना (नमी ≤ 15% होनी चाहिए)।

दानेदार बनाना

कच्चे माल फीडर के माध्यम से गोली मशीन में प्रवेश करते हैं, और लिग्निन को नरम किया जाता है और उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत बंधुआ होता है, और आकार में बाहर निकाला जाता है।

प्रोसेसिंग के बाद

शीतलन → स्क्रीनिंग → पैकेजिंग (या थोक भंडारण)।

3. उत्पाद विशेषताएँ

उच्च ऊर्जा घनत्व: कोयले के करीब, लगभग 3500-4500 किलो कैलोरी/किग्रा का कैलोरी मान।

पर्यावरण मित्रता: शून्य शुद्ध CO₂ उत्सर्जन और कम सल्फर सामग्री।

अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला: बॉयलर, बिजली उत्पादन, घरेलू हीटिंग आदि में उपयोग किया जाता है।

चौथा, उत्पादन लाइन विन्यास सुझाव

छोटी लाइन (1-2 टन/घंटा): खेतों या छोटे प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए उपयुक्त, लगभग 50-1 मिलियन युआन के निवेश के साथ।

मध्यम आकार की लाइन (3-5 टन/घंटा): इसे लगभग 200-5 मिलियन युआन के निवेश के साथ स्वचालित सुखाने और धूल हटाने की सुविधा से लैस करने की आवश्यकता है।

बड़े पैमाने पर लाइन (10 टन/घंटा से अधिक): 10 मिलियन युआन से अधिक के निवेश के साथ कच्चे माल के भंडारण और रसद प्रणाली की योजना बनाना आवश्यक है।

5. सावधानियां

कच्चे माल की अनुकूलनशीलता: दृढ़ लकड़ी के छर्रे अधिक टिकाऊ होते हैं, तथा भूसे में चिपकाने वाले पदार्थ मिलाने की आवश्यकता होती है।

रखरखाव लागत: रिंग डाई और प्रेशर रोलर्स घिसने वाले भाग हैं जिन्हें नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता होती है।

पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताएँ: उत्सर्जन मानकों को पूरा करने के लिए निकास गैस और ध्वनि उपचार सुविधाओं को सुसज्जित किया जाना चाहिए।

बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन के आर्थिक और पर्यावरणीय दोनों लाभ हैं, विशेष रूप से यह प्रचुर कृषि और वानिकी संसाधनों वाले क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है।

वास्तविक चयन का कच्चे माल की विशेषताओं, क्षमता मांग और निवेश बजट के अनुसार व्यापक मूल्यांकन किया जाना चाहिए।