हथौड़ा मिल

हथौड़ा मिल

I. उच्च पेराई दक्षता

• प्रभाव पेराई सिद्धांत: हथौड़े का सिर तेज़ गति से घूमता है (आमतौर पर प्रति मिनट हज़ारों चक्कर), जिसका पेराई कक्ष में प्रवेश करने वाली सामग्री पर गहरा प्रभाव पड़ता है। साथ ही, सामग्री और अस्तर प्लेट तथा सामग्री के बीच टकराव और घर्षण भी होगा। कम समय में, बड़ी सामग्री को छोटे कणों में कुचला जा सकता है, जो भंगुर सामग्रियों को संभालने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। पेराई की गति तेज़ होती है, और प्रति इकाई समय प्रसंस्करण मात्रा बड़ी होती है।

• निरंतर संचालन क्षमता: फीडिंग और अनलोडिंग को लगातार बिना किसी रुकावट के किया जा सकता है, जिससे एक स्थिर उत्पादन लय बनाए रखा जा सकता है और समग्र प्रसंस्करण दक्षता में सुधार किया जा सकता है।

II. लागू सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला

• यह न केवल मध्यम कठोरता से नीचे की सामग्रियों को संभाल सकता है, जैसे कोयला, जिप्सम, ईंटें, चूना पत्थर, आदि, बल्कि कुछ भंगुर कठोर सामग्रियों (जैसे अयस्क) के लिए एक निश्चित कुचलने की क्षमता भी रखता है।

• जिन सामग्रियों को कुचला जा सकता है, उनके कई रूप होते हैं, जिनमें ब्लॉक, दानेदार, रेशेदार आदि शामिल हैं। जब तक सामग्रियों की कठोरता और गुण उपकरण की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, तब तक उन्हें प्रभावी ढंग से कुचला जा सकता है।

III. सरल संरचना और आसान रखरखाव

• सरल संरचना: यह मुख्य रूप से आवरण, रोटर, हथौड़ा सिर, अस्तर प्लेट और अन्य भागों से बना होता है। भागों की संख्या कम होती है, और संरचनात्मक डिज़ाइन अपेक्षाकृत सरल होता है, जिससे ऑपरेटरों के लिए उपकरण के कार्य सिद्धांत और संरचना को समझना आसान हो जाता है।

• उपभोज्य पुर्जों का सुविधाजनक प्रतिस्थापन: हैमर हेड और लाइनिंग प्लेट मुख्य उपभोज्य पुर्जे हैं। उपकरण के उचित संरचनात्मक डिज़ाइन के कारण, इन पुर्जों को बदलने के संचालन चरण सरल होते हैं, और किसी जटिल उपकरण या पेशेवर कौशल की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे डाउनटाइम और रखरखाव लागत कम हो सकती है।

IV. उत्पाद कण आकार को समायोजित किया जा सकता है

• हथौड़े के सिरे और अस्तर प्लेट के बीच के अंतराल को समायोजित करके, हथौड़े के सिरे की घूर्णन गति को बदलकर या विभिन्न विशिष्टताओं वाली छलनी को बदलकर, कुचले हुए उत्पाद के कण आकार को लचीले ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है ताकि विभिन्न उद्योगों की सामग्री कण आकार संबंधी विविध आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। उदाहरण के लिए, निर्माण सामग्री उद्योग में सीमेंट का उत्पादन करते समय, मापदंडों को समायोजित करके आवश्यकताओं को पूरा करने वाली बारीक सामग्री प्राप्त की जा सकती है।

वी. कम परिचालन लागत

• अपेक्षाकृत कम ऊर्जा खपत: कुछ बड़े या जटिल क्रशिंग उपकरणों की तुलना में, हैमर क्रशर की मोटर शक्ति आमतौर पर कम होती है। समान प्रसंस्करण क्षमता के तहत, ऊर्जा की खपत कम होती है, जिससे बिजली की लागत बच सकती है।

• कच्चे माल की कम लागत: उपकरण के मुख्य भाग (जैसे हथौड़ा सिर और अस्तर प्लेट) साधारण स्टील या पहनने के लिए प्रतिरोधी कच्चा लोहा से बनाए जा सकते हैं, सामग्री स्रोतों की एक विस्तृत श्रृंखला और अपेक्षाकृत कम कीमतों के साथ, जो उपकरण की विनिर्माण लागत और भागों की बाद की प्रतिस्थापन लागत को कम करता है।

VI. सरल संचालन और सीखने में आसान

• उपकरण की संचालन प्रक्रिया सरल है। साधारण प्रशिक्षण के बाद, ऑपरेटर पावर-ऑन, शटडाउन, फीड कंट्रोल आदि संचालन कौशल में निपुण हो सकते हैं। संचालन के लिए पेशेवर तकनीकी कर्मियों की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे ऑपरेटरों के लिए उद्यमों की कौशल आवश्यकताओं और प्रशिक्षण लागत में कमी आती है।