रोटरी रेत सुखाने के उपकरण
उच्च सुखाने की दक्षता, बड़ी प्रसंस्करण क्षमता
लंबी अनुकूलनशीलता, विभिन्न सामग्रियों पर लागू
उत्कृष्ट ऊर्जा बचत, उच्च तापीय दक्षता
सुखाने का प्रभाव, गुणवत्ता नियंत्रणीय है
संचालित करने में आसान, कम रखरखाव लागत
रोटरी रेत सुखाने का उपकरण एक ऐसा उपकरण है जो विशेष रूप से रेत और पत्थर सामग्री को सुखाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसका व्यापक रूप से निर्माण, भवन, खनन, ढलाई और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। रेत में नमी को हटाकर, यह सुनिश्चित करता है कि रेत आगे की प्रक्रिया या उपयोग के लिए नमी सामग्री मानक (आमतौर पर ≤5%) को पूरा करती है। निम्नलिखित इसकी संरचना, कार्य सिद्धांत, मुख्य पैरामीटर, अनुप्रयोग परिदृश्य, तकनीकी विशेषताएँ और चयन बिंदुओं का विवरण देता है:
I. संरचना संरचना (मुख्यधारा के रोटरी ड्रम रेत सुखाने वाले को उदाहरण के रूप में लेते हुए)
रेत सुखाने वाले की संरचना "कुशल ताप विनिमय" और "निरंतर संचालन" के आसपास डिज़ाइन की गई है, जो मुख्य रूप से निम्नलिखित भागों से बनी होती है:
रम बॉडी: बेलनाकार ड्रम बॉडी को झुके हुए कोण (3°-5°) पर स्थापित किया जाता है, जिसकी लंबाई प्रसंस्करण क्षमता के अनुसार डिज़ाइन की जाती है (आमतौर पर 6-2 मीटर), और दीवार के अंदर विभिन्न प्रकार के स्क्रेपर (जैसे लिफ्टिंग प्रकार, इम्पैक्ट प्रकार, संयुक्त प्रकार, आदि) वेल्ड किए जाते हैं, जो रेत को उठाने और फैलाने में भूमिका निभाते हैं, गर्म हवा के साथ संपर्क समय बढ़ाते हैं ताकि समान सुखाने सुनिश्चित हो सके।
ताप स्रोत प्रणाली: सुखाने के लिए आवश्यक गर्मी प्रदान करती है, सामान्य प्रकार:
कोयला/गैस से चलने वाला गर्म हवा भट्ठा (तापमान 80-600℃, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त);
बायोमास बर्नर (पुआल, लकड़ी के चिप्स आदि का उपयोग करके, कम लागत और पर्यावरण के अनुकूल);
गर्मी पुनर्प्राप्ति उपकरण (जैसे कारखाने की अपशिष्ट गैस, बॉयलर टेल गैस, गर्मी स्रोत पुनर्प्राप्ति स्थितियों वाले उद्यमों के लिए उपयुक्त।
फीडिंग और डिस्चार्जिंग प्रणाली:
फीडिंग एंड: नम रेत (नमी की मात्रा 10%-30%) को बेल्टर या सर्पिल फीडर के माध्यम से ड्रम में भेजा जाता है, और कुछ उपकरणों में बड़े अशुद्धता टुकड़ों को प्रवेश करने से रोकने के लिए एक प्री-स्क्रीनिंग उपकरण लगा होता है।
डिस्चार्जिंग एंड: सूखी रेत को स्टार-आकार के डिस्चार्जर या कंपन स्क्रीन के माध्यम से निकाला जाता है, और साथ ही संभावित बड़े कणों की अशुद्धियों को अलग किया जाता है।
ट्रांसमिशन सिस्टम: एक मोटर, एक रिड्यूसर और एक सपोर्ट व्हील सेट से मिलकर, यह ड्रम को कम गति (घूर्णन गति 3-10r/मिनट) पर घुमाता है, जिससे रेत धीरे-धीरे ड्रम की झुकी हुई दिशा में चलती है।
गर्म हवा और टेल गैस उपचार प्रणाली:
गर्म हवा वितरण: प्रेरित ड्राफ्ट पंखा ताप स्रोत द्वारा उत्पन्न गर्म हवा को ड्रम में भेजता है, जहां यह रेत के साथ ऊष्मा का आदान-प्रदान करती है;
टेल गैस उपचार: इसमें चक्रवात धूल संग्राहक (धूल के प्रारंभिक पृथक्करण के लिए) शामिल है
II लागू सामग्री और परिदृश्य
लागू सामग्री:
प्राकृतिक रेत: नदी की रेत, समुद्री रेत, पहाड़ी रेत, क्वार्ट्ज रेत;
कृत्रिम रेत: यंत्रीकृत (पत्थर कुचलने के बाद प्राप्त रेत), भवन अपशिष्ट से पुनर्चक्रित रेत;
विशेष रेत: फाउंड्री रेत (क्वार्ट्ज रेत, जिरकोन रेत), कांच के कच्चे माल की रेत, इन्सुलेशन सामग्री रेत (विस्तारित पर्लाइट रेत), आदि।
विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य:
निर्माण उद्योग: कंक्रीट मिक्सिंग स्टेशनों और मोर्टार संयंत्रों में गीली और सूखी रेत, कंक्रीट की स्थिर मजबूती सुनिश्चित करने के लिए (अत्यधिक गीली रेत मिश्रण में असंतुलन पैदा कर सकती है);
पत्थर और रेत प्रसंस्करण: पत्थर और रेत कारखानों में धोने के बाद रेत को सुखाना, तैयार रेत की भंडारण और परिवहन स्थिरता में सुधार (गांठ बनने और फफूंदी से बचाव);
फाउंड्री उद्योग: मोल्डिंग रेत को सुखाना, ढलाई की सटीकता सुनिश्चित करना (अत्यधिक नमी से ब्लोहोल और संकोचन जैसे ढलाई दोष हो सकते हैं);
पर्यावरण संरक्षण क्षेत्र: भवन अपशिष्ट से पुनर्चक्रित रेत को सुखाना, संसाधनों के पुनर्चक्रण में योगदान देना
उत्पाद लाभ
रोटरी सैंड ड्रायर, रेत और पत्थर सामग्री के प्रसंस्करण के लिए एक विशेष उपकरण के रूप में, निर्माण, भवन निर्माण सामग्री, खनन और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसके मुख्य लाभ कुशल, मजबूत अनुकूलनशीलता, ऊर्जा बचत और स्थिरता आदि में परिलक्षित होते हैं, विशेष रूप से निम्नानुसार:
उच्च सुखाने की दक्षता, बड़ी प्रसंस्करण क्षमता
उपकरण निरंतर संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है, और एक मशीन प्रति घंटे दसियों से सैकड़ों टन गीली रेत प्रसंस्करण कर सकती है, जो रेत की नमी की मात्रा को 15%-20% से घटाकर 0.55% (आवश्यकता के अनुसार समायोज्य) तक तेजी से कम कर सकती है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरा करती है, विशेष रूप से निर्माण स्थलों और रेत एवं पत्थर कारखानों जैसे निरंतर संचालन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।
लंबी अनुकूलनशीलता, विभिन्न सामग्रियों पर लागू
यह न केवल नदी की रेत, समुद्री रेत, क्वार्ट्ज रेत और अन्य पारंपरिक रेत को संसाधित कर सकता है, बल्कि स्लैग, फ्लाई ऐश और निर्माण कचरे से पुनर्चक्रित रेत जैसी विशेष सामग्रियों को भी सुखा सकता है, और विभिन्न कण आकारों (0.1-5 मिमी) की रेत से भी निपट सकता है। गति, गर्म हवा के तापमान और अन्य मापदंडों को समायोजित करके, यह एकसमान सुखाने को सुनिश्चित करता है।
उत्कृष्ट ऊर्जा बचत, उच्च तापीय दक्षता
उपकरण आमतौर पर प्रतिप्रवाह सुखाने की प्रक्रिया अपनाता है, और गर्मी सामग्री के साथ पूरी तरह से संपर्क में आती है, जिससे उच्च ताप विनिमय दक्षता होती है; कुछ मॉडल अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति उपकरणों से सुसज्जित होते हैं, जो टेल गैस में गर्मी को द्वितीयक उपयोग के लिए पुनर्प्राप्त कर सकते हैं, ताप उपयोग दर 60%-80% तक पहुँच सकती है, जो पारंपरिक सुखाने के उपकरणों की तुलना में ऊर्जा खपत को 10%-20% तक कम करती है।
सुखाने का प्रभाव, गुणवत्ता नियंत्रणीय है
ड्रम के अंदर एक विशेष स्क्रैपर संरचना स्थापित की गई है, जो रेत को समान रूप से उठा और फैला सकती है, स्थानीय अत्यधिक गर्मी या अधूरे सुखाने से बचा सकती है, जिससे तैयार रेत की नमी की मात्रा सुसंगत होती है, कण का आकार एकसमान होता है, गांठ बनने की घटना कम होती है, और रेत के बाद के उपयोग के प्रदर्शन में सुधार होता है (जैसे कंक्रीट मिश्रण के दौरान स्थिरता)।
संचालित करने में आसान, कम रखरखाव लागत
स्वचालित नियंत्रण प्रणाली अपनाई गई है, जो तापमान, नमी की मात्रा, फीड मात्रा और अन्य मापदंडों की वास्तविक समय में निगरानी कर सकती है, और कुंजी-स्टार्ट और स्टॉप और बुद्धिमान समायोजन प्राप्त कर सकती है, जिससे श्रम लागत कम होती है; उपकरण का मुख्य भाग (ड्रम, स्क्रैपर) पहनने-प्रतिरोधी स्टील से बना है, जो प्रतिरोधी और पहनने-प्रतिरोधी है, कम विफलता दर के साथ और दैनिक रखरखाव के लिए केवल नियमित सफाई और स्नेहन की आवश्यकता होती है, और सेवा जीवन 10 वर्षों से अधिक तक पहुंच सकता है।
तकनीकी निर्देश
नमूना |
वाष्पीकरण क्षमता (टन/घंटा) |
ड्राइव पावर (किलोवाट) |
पंखा शक्ति (kW) |
एयर-लॉक डिस्चार्जर (मिमी/किलोवाट) |
टिप्पणियाँ |
2.0*8 |
1.5–2.0 |
4*4 |
30 |
400/2.2 |
पैरामीटर, सामग्री के गुणों के आधार पर भिन्न हो सकते हैं। |
2.2 * 12 |
2.0-3.0 |
4*4 |
55 |
500/3 |
|
2.5 * 12 = 30 |
3.0-4.0 |
7.5*4 |
75 |
500/3 |
|
2.8*8 |
3.5–4.5 |
5.5*4 |
75 |
600/3 |
|
2.8*12 = 33.6 |
3.5–5.0 |
7.5*4 |
90 |
600/3 |
|
3.0*8 |
4.5–5.5 |
7.5*4 |
75 |
600/3 |
|
3.0*12 = 36 |
5.0-6.0 |
11*4 |
90 |
700/5.5 या उससे अधिक |
|
3.2 * 8 |
5.5–6.5 |
7.5*4 |
90 |
700/5.5 या उससे अधिक |
|
3.2 * 12 |
7.0–9.0 |
11*4 |
110 |
700/5.5 या उससे अधिक |



