रोटरी वैक्यूम ड्रायर
लकड़ी के चिप्स सुखाने की मशीन (लकड़ी के अपशिष्ट जैसे बुरादे के लिए) के मुख्य लाभ कुशल सुखाने, गुणवत्ता में सुधार और ऊर्जा की बचत में निहित हैं:
मूल्य वृद्धि:40% - 60% नमी वाले लकड़ी के चिप्स को 8% - 15% तक सुखाता है, जिससे फफूंदी और उच्च परिवहन लागत की समस्या दूर होती है। बायोमास ईंधन (↑30% दक्षता) आदि के रूप में उपयोग योग्य।
एकसमान सुखाने:कॉपी बोर्ड मोड़ने और गर्म हवा के प्रवेश का उपयोग करता है, जिससे समान तापन सुनिश्चित होता है, कोई कार्बनीकरण/क्लंपिंग नहीं होती।
ऊर्जा की बचत:लचीले ताप स्रोत, प्रतिधारा ताप विनिमय (60% - 5% दक्षता)। अनुकूलित वायु-सामग्री अनुपात 10% - 20% ऊर्जा उपयोग में कटौती करता है।
सतत कार्य:24 घंटे संचालन, 0.5 - 50 टन/घंटा। स्वचालित उत्पादन लाइनों के लिए उपकरणों से जुड़ाव।
लकड़ी की छीलन ड्रायर के लाभ:
लकड़ी छीलन ड्रायर एक विशेष उपकरण है जिसे लकड़ी छीलन और चूरा जैसे बायोमास सामग्रियों के उपचार और सुखाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसका व्यापक रूप से बायोमास ऊर्जा, मानव निर्मित बोर्ड, पेपरमेकिंग और पशु बिस्तर में उपयोग किया जाता है। मुख्य लाभ निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होते हैं:
कुशल नमी निष्कासन, सामग्री का मूल्य बढ़ाना
लकड़ी के बुरादे में स्वाभाविक रूप से नमी की मात्रा अधिक होती है (आमतौर पर 40%-0% के बीच), जिससे सीधे इस्तेमाल करने पर आसानी से फफूंदी लग जाती है और दहन क्षमता कम होती है। ड्रायर नमी की मात्रा को 10%-20% तक कम कर सकता है, जिससे न केवल परिवहन आसान हो जाता है, बल्कि बायोमास पेलेट ईंधन की दहन क्षमता भी बेहतर होती है (तापमान लगभग 10%-15% बढ़ जाता है), या मानव निर्मित ईंधन की आसंजन शक्ति में वृद्धि होती है।
कम ऊर्जा खपत, नियंत्रणीय परिचालन लागत
आधुनिक लकड़ी के बुरादे सुखाने वाले उपकरण ज़्यादातर तापीय वायु परिसंचरण तकनीक को अपशिष्ट ऊष्मा पुनर्प्राप्ति प्रणाली के साथ मिलाकर अपनाते हैं, जिसकी तापीय उपयोगिता दक्षता 70% से ज़्यादा होती है। कुछ उपकरणों को बायोमास बर्नर (ईंधन के रूप में अपशिष्ट लकड़ी के बुरादे का उपयोग करके) के साथ जोड़ा जा सकता है, जिससे "ऊर्जा आपूर्ति" प्राप्त होती है, जिससे ईंधन की लागत में उल्लेखनीय कमी आती है। पारंपरिक धूप में सुखाने (जो मौसम से बहुत प्रभावित होता है और जिसके लिए एक बड़े क्षेत्र की आवश्यकता होती है) की तुलना में, इस ड्रायर की ऊर्जा खपत कम होती है और यह लगातार...
अनुकूलनशीलता, विस्तृत प्रसंस्करण रेंज
यह विभिन्न आकारों (कण आकार 0.5-50 मिमी) की लकड़ी की छीलन को संभाल सकता है, जिसमें चूरा, लकड़ी के चिप्स और लकड़ी के चिप्स आदि शामिल हैं;
यह विभिन्न प्रारंभिक नमी सामग्री (20% -80% संसाधित किया जा सकता है) के अनुकूल हो सकता है, और नियंत्रण प्रणाली (त्रुटि ± 1%) के माध्यम से अंतिम नमी सामग्री को ठीक से समायोजित कर सकता है;
यह विभिन्न उद्योगों के लिए उपयुक्त है: बायोमास ऊर्जा संयंत्र (पेलेटाइजिंग, ब्रिकेटिंग), कारखाने (बोर्ड प्रीप्रोसेसिंग), प्रजनन फार्म (बिस्तर बनाना), आदि।
स्वचालन की उच्च डिग्री, आसान संचालन
पीएलसी नियंत्रण प्रणाली से लैस, यह तापमान, आर्द्रता और फ़ीड दर जैसे मापदंडों को वास्तविक समय में समायोजित कर सकता है, जिससे स्वचालित नियंत्रण प्राप्त होता है। कुछ मॉडल दूरस्थ संचालन का समर्थन करते हैं, जिससे मानवीय हस्तक्षेप और श्रम तीव्रता कम होती है। इस समय, उपकरण अधिभार संरक्षण, दोष अलार्म और अन्य कार्यों से सुसज्जित है, जो सुरक्षित और अधिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करता है।
उपकरण चयन के लिए प्रमुख पैरामीटर
क्षमता: मांग के अनुसार चुनें (जैसे 1 टन/घंटा, 5 टन/घंटा, 20 टन/घंटा, आदि), और इसे फ्रंट-एंड वुडविंग्स आउटपुट के साथ मिलाएं;
ऊष्मा स्रोत का प्रकार: उस प्रकार को प्राथमिकता दें जो स्थानीय ऊर्जा आपूर्ति से मेल खाता हो (उदाहरण के लिए, लकड़ी उत्पादन क्षेत्र में बायोमास बर्नर चुनें, और उन क्षेत्रों में गैस चुनें जहां प्राकृतिक गैस सुविधाजनक है);
अंतिम नमी सामग्री: उपयोग के अनुसार निर्धारित करें (जैसे कि बायोमास छर्रों के लिए 10% -15%, और बिस्तर के लिए 2% की छूट दी जा सकती है);
उपकरण सामग्री: सामग्री के संपर्क में आने वाले हिस्से के लिए, पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील प्लेट (जैसे Q345B) या स्टील (संक्षारण प्रतिरोधी, अशुद्धियों के साथ लकड़ी की छीलन के लिए उपयुक्त) का चयन करें।
लकड़ी चिप्स ड्रम ड्रायर के तकनीकी सिद्धांत और प्रक्रिया प्रवाह:
1. भौतिक सुखाने का सिद्धांत
गीला चूरा एक स्क्रू कन्वेयर के माध्यम से सुखाने वाले ड्रम में प्रवेश करता है और गर्म हवा के स्टोव से उत्पन्न उच्च तापमान वाली गर्म हवा (150°C -430°C) के साथ ऊष्मा का आदान-प्रदान करता है। सिलेंडर के अंदर यह पदार्थ तीन चरणों से गुजरता है:
सामग्री गाइड क्षेत्र: लकड़ी के चिप्स को खुरचकर सामग्री का पर्दा बनाना, जिससे सतह की नमी शीघ्रता से वाष्पित हो जाती है।
सफाई क्षेत्र: विशेष गाइड प्लेटें गुच्छों में टूट जाती हैं, जिससे ताप विनिमय क्षेत्र बढ़ जाता है।
निर्वहन क्षेत्र: कम तापमान सुखाने (60 ℃ -120 ℃) सुनिश्चित करता है कि सामग्री की नमी सामग्री मानक को पूरा करती है, और इसे निर्वहन बंदरगाह के माध्यम से आउटपुट करती है।
2. प्रमुख प्रक्रिया चरण
पूर्व उपचार: लकड़ी के चिप्स को 2-8 मिमी कणों तक पीसें और प्रारंभिक नमी की मात्रा को नियंत्रित करें (यदि यह बहुत अधिक है, तो इसे पहले निर्जलित किया जाना चाहिए)।
सुखाना: गर्म हवा आगे या पीछे की ओर प्रवाह में सामग्री के संपर्क में आती है जिससे निर्जलीकरण पूर्ण हो जाता है।
शीतलन और स्क्रीनिंग: प्राकृतिक वायु शीतलन तापमान को कम करता है और गैर-अनुरूप उत्पादों को छानता है।
पैकेजिंग और भंडारण: आसान परिवहन और दीर्घकालिक भंडारण के लिए स्वचालित मीटरिंग पैकेजिंग।
उपकरण प्रकार और विशेषताओं की तुलना:
| प्रकार | विशेषता | लागू परिदृश्य |
| एकल ट्यूब रोटरी प्रकार | सरल संरचना और कम लागत; लेकिन थर्मल दक्षता कम है (लगभग 35%) और यह एक बड़े क्षेत्र पर कब्जा करता है। | छोटे लकड़ी प्रसंस्करण संयंत्र और व्यक्तिगत व्यवसाय। |
| तीन ट्यूब घूर्णन प्रकार | तीन परत संकेंद्रित सिलेंडर डिजाइन, तापीय दक्षता 70% से अधिक तक बढ़ गई; भूमि पर कब्जे में 50% और बिजली की खपत में 60% की कमी। | मध्यम से बड़े बायोमास ऊर्जा उद्यम और कागज मिलें। |
| वायवीय | लकड़ी के चिप्स को निलंबित करने और संवहन सुखाने के लिए उच्च गति वाले वायु प्रवाह का उपयोग करना; दानेदार सामग्रियों के लिए उपयुक्त, लेकिन उच्च ऊर्जा खपत के साथ। | सूक्ष्म रसायन और लघु-स्तरीय प्रयोगशाला सुखाने। |
| मेष बेल्ट प्रकार | निरंतर उत्पादन, पतली परत सामग्री सुखाने के लिए उपयुक्त; लेकिन प्रसंस्करण क्षमता अपेक्षाकृत छोटी है। | कृषि सेल्यूलोज सामग्री (जैसे पुआल) का सुखाना। |
