लकड़ी गोली उत्पादन उपकरण

लकड़ी गोली मशीन
कच्चे माल के उपयोग की उच्च दक्षता: लकड़ी के चिप्स के प्रसंस्करण के लिए एक समर्पित उपकरण के रूप में, इसमें लकड़ी के प्रसंस्करण में उत्पन्न होने वाले बायप्रोडक्ट्स और डस्ट के लिए मजबूत अनुकूलन क्षमता है, और ऐसे संसाधनों को सीधे परिवर्तित कर सकता है जो उच्च-मूल्य वाली गोली उत्पादों में छोड़ सकते हैं, जो लकड़ी के चिप्स की उपयोग दर में सुधार कर सकते हैं और कचरे को मोड़ने के स्पष्ट लाभ दिखाते हैं। स्थिर गोली बनाने वाली गुणवत्ता: लकड़ी के चिप्स (जैसे फाइबर संरचना, लिग्निन सामग्री, आदि) की भौतिक विशेषताओं के लिए डिज़ाइन किया गया, यह बनाने की प्रक्रिया के दौरान दबाव और तापमान को अधिक सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है, समान घनत्व और मध्यम कठोरता के साथ छर्रों का उत्पादन करता है, जो कि दहन के दौरान दहन के दौरान तोड़ने के लिए आसान नहीं हैं और थर्मल ऊर्जा के साथ स्थिर आग लगती है। अच्छी ऊर्जा की खपत और लागत संतुलन: अन्य कठिन लकड़ी के कच्चे माल (जैसे, शाखाओं) के लिए गोली मशीनों के साथ तुलना में, लकड़ी के चिप्स स्वयं नरम हैं, और क्रशिंग जैसे प्रीप्रोसेसिंग चरण में ऊर्जा की खपत कम है, और बनाने के दौरान आवश्यक दबाव अपेक्षाकृत छोटा है, और समग्र उत्पादन ऊर्जा की खपत प्रभावी रूप से नियंत्रित है, उत्पादन लागत को कम करना। मजबूत अनुप्रयोग दृश्य अभिविन्यास: उत्पादित लकड़ी चिप छर्रों ईंधन क्षेत्र में प्रमुखता से प्रदर्शन करते हैं क्योंकि वे पूरी तरह से जलते हैं और थोड़ा राख छोड़ देते हैं, जिससे उन्हें घर के हीटिंग और छोटे बॉयलर के लिए आदर्श ईंधन बन जाता है; इसी समय, शुद्ध लकड़ी के चिप छर्रों को बागवानी में योज्य पॉटिंग मिट्टी के रूप में और पालतू उद्योग में पर्यावरण संरक्षण बिस्तर के रूप में उपयोग किया जा सकता है, जो उप -विभाजित अनुप्रयोग परिदृश्यों में एक स्पष्ट लाभ के साथ

लकड़ी गोली मशीन       मुख्य शाफ्ट बायोमास पेलेट मशीन का मुख्य संचरण घटक है, जो उपकरण की "रीढ़" की तरह है, और शक्ति संचारित करने और प्रमुख कार्यशील भागों को संचालित करने की महत्वपूर्ण ज़िम्मेदारी निभाता है। यह आमतौर पर उच्च-शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात से बना होता है, जिसमें अत्यधिक कठोरता और प्रतिरोध होता है, जो पेलेट बनाने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले विशाल रेडियल और अक्षीय दबाव को सहन करने में सक्षम होता है।       संचालन के दौरान, मुख्य शाफ्ट का एक सिरा युग्मन के माध्यम से मोटर से जुड़ा होता है, जो मोटर की शक्ति को दूसरे सिरे पर डाई व्हील और अन्य कार्यशील भागों तक पहुँचाता है, डाई व्हील को तेज़ गति से घुमाता है, और कच्चे माल की एक्सट्रूज़न मोल्डिंग को पूरा करने के लिए उसके साथ सहयोग करता है। मुख्य शाफ्ट की अत्यधिक उच्च परिशुद्धता आवश्यकताएँ होती हैं, और इसके रेडियल जंप और अक्षीय गति को अत्यंत कम सीमा में नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, अन्यथा यह डाई व्हील और मोल्ड के बीच असमान निकासी का कारण बनेगा, जिससे पेलेट बनाने की गुणवत्ता प्रभावित होगी, और भागों के घिसाव में भी तेज़ी आएगी। साथ ही, संचालन के दौरान घर्षण हानि को कम करने और सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए मुख्य शाफ्ट को एक अच्छी स्नेहन प्रणाली से सुसज्जित करने की आवश्यकता है।

लकड़ी गोली मशीन      बेयरिंग चैंबर एक प्रमुख घटक है जो स्पिंडल के सुचारू संचालन में सहायक होता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से बेयरिंग को स्थापित करने और स्थिर करने के लिए किया जाता है, जिससे स्पिंडल के स्थिर घूर्णन की गारंटी मिलती है। इसके अंदर आमतौर पर कई उच्च-परिशुद्धता वाले बेयरिंग होते हैं, जो एक विशिष्ट व्यवस्था में संयुक्त होकर स्पिंडल से प्रेषित भार, जिसमें रेडियल और अक्षीय बल शामिल हैं, को सामूहिक रूप से वहन करते हैं।

बेयरिंग कक्ष की संरचना सीलिंग और ऊष्मा अपव्यय पर केंद्रित होती है। सीलिंग के लिए, बाहरी धूल, लकड़ी के चिप्स और अन्य अशुद्धियों को बेयरिंग में प्रवेश करने से रोकने के लिए रिंग और लेबिरिंथ सील जैसी संरचनाओं का उपयोग किया जाता है, जिससे बेयरिंग के घिसने और जाम होने से बचा जा सके। ऊष्मा अपव्यय के लिए, कुछ बेयरिंग कक्षों को ऊष्मा अपव्यय पंख या शीतलन चैनलों के साथ डिज़ाइन किया जाता है ताकि बेयरिंग संचालन के दौरान उत्पन्न ऊष्मा को समय पर नष्ट किया जा सके, जिससे बेयरिंग स्नेहन विफलता या अत्यधिक तापमान के कारण क्षति को रोका जा सके। इसके अलावा, बेयरिंग की स्थापना सटीकता सुनिश्चित करने के लिए बेयरिंग कक्ष और स्पिंडल और मशीन बॉडी के बीच कनेक्शन को सटीक रूप से स्थित किया जाना चाहिए, जिससे स्पिंडल की परिचालन स्थिरता सुनिश्चित हो सके।

लकड़ी गोली मशीनपेलेटाइजिंग चैंबर बायोमास छर्रों के गठन के लिए "मुख्य युद्धक्षेत्र" है, जो कच्चे माल के लिए कोर क्षेत्र को एक ढीले राज्य से घने गोली में परिवर्तन से गुजरने के लिए है। इसके इंटीरियर में मुख्य रूप से दो प्रमुख घटक शामिल हैं: मोल्ड और प्रेशर रोलर मोल्ड की बड़ी संख्या में समान रूप से वितरित डाई होल से सुसज्जित है, जबकि प्रेशर रोलर मुख्य शाफ्ट के ड्राइव के नीचे मोल्ड की आंतरिक सतह के साथ रोल करता है। के दौरान, पूर्व -बायोमास कच्चे माल को पेलेटाइजिंग चैम्बर में खिलाया जाता है। प्रेशर रोलर की निचोड़ कार्रवाई के तहत, कच्चे माल को जबरन मोल्ड की मरने में दबाया जाता है। एक उच्च-तापमान और उच्च दबाव वाले वातावरण में (कच्चे माल के घर्षण और निचोड़ने से उत्पन्न गर्मी), कच्चे में लिग्निन नरम हो जाता है और एक बंधन की भूमिका निभाता है, कच्चे माल को डाई होल में एक आकार में संपीड़ित करता है और अंत में डाई होल के दूसरे छोर से बाहर निकलता है। छर्रों को तब एक कटर द्वारा वांछित लंबाई में काट दिया जाता है। पेलेटाइजिंग चैंबर की आंतरिक दीवार आमतौर पर सामग्री के घर्षण और प्रभाव का विरोध करने के लिए पहनने-प्रतिरोधी सामग्री से बना होती है। इसी समय, इसके आंतरिक स्थान के आकार और संरचना को यह सुनिश्चित करने के लिए यथोचित रूप से डिज़ाइन करने की आवश्यकता है कि कच्चे माल को समान रूप से दबाव रोलर और द पेलिटाइजिंग दक्षता और गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है। इसके अलावा, पेलेटाइजिंग चैंबर सामग्री की सुचारू प्रविष्टि और छर्रों के समय पर निर्वहन को सुनिश्चित करने के लिए एक फ़ीड पोर्ट और एक आउटलेट जैसी संरचनाओं से सुसज्जित है।

उत्पाद पैरामीटर

निर्माता की उपस्थिति