फ़ीड गोली लाइन
फ़ीड गोली उत्पादन लाइन में कई महत्वपूर्ण फायदे हैं, जो प्रभावी रूप से फ़ीड उत्पादन की दक्षता और गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं।
पहला, कच्चे माल की प्रबल अनुकूलनशीलता। यह मक्का, सोयाबीन भोजन, भूसा आदि विभिन्न सामग्रियों से निपट सकता है, और वैज्ञानिक अनुपात के माध्यम से विभिन्न पशुधन और मुर्गी पालन की पोषण संबंधी आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, जिससे संसाधनों का कुशल उपयोग संभव हो पाता है।
दूसरा, उत्पादन प्रक्रिया को नियंत्रित किया जा सकता है। पेराई, मिश्रण और पेलेटिंग से लेकर, हर कड़ी में उच्च स्तर का स्वचालन होता है, जो पेलेट के आकार, कठोरता और नमी की मात्रा को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है, जिससे फ़ीड की स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित होती है और अपशिष्ट कम होता है।
तीसरा, उत्पाद के लाभ उत्कृष्ट हैं। निर्मित पेलेट फ़ीड को बिखेरना आसान नहीं है, भंडारण और परिवहन आसान है, और इसका स्वाद भी अच्छा है, जिससे पशुओं और मुर्गियों के आहार सेवन और पाचन क्षमता में सुधार हो सकता है, और प्रजनन क्षमता में सुधार करने में मदद मिल सकती है।
फ़ीड गोली उत्पादन लाइन अत्यधिक एकीकृत उपकरण संयोजन का एक सेट है, जो सभी प्रकार के फ़ीड कच्चे माल को उच्च गुणवत्ता वाले गोली फ़ीड में बदल सकता है।इस प्रक्रिया में कच्चे माल की हैंडलिंग, मिश्रण, पेलेटीकरण, शीतलन, छनाई और पैकेजिंग जैसे प्रमुख पहलू शामिल हैं।कच्चे माल के प्रसंस्करण अनुभाग में, हथौड़ा चक्की या चाकू और प्लेट मिल एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।हथौड़ा चक्की हथौड़ा के उच्च गति रोटेशन के माध्यम से, मक्का, सोयाबीन भोजन और अन्य गांठ या दानेदार कच्चे माल कुचल, चक्रवात धूल कलेक्टर सिंक्रनाइज़ धूल हटाने, काम के माहौल को साफ करने के लिए; चाकू और प्लेट मिल एक हवा इनलेट के साथ, बेलनाकार कच्चे माल पहले कटा हुआ और फिर कुचल, विशिष्ट कच्चे माल के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।मिश्रण प्रक्रिया में, कच्चे माल और उत्पादन आवश्यकताओं की विशेषताओं के अनुसार, ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज मिक्सर का चयन कर सकते हैं।ऊर्ध्वाधर मिक्सर अनाज या कच्चे माल के लिए उपयुक्त है जिसमें घास के आटे की एक छोटी मात्रा होती है, आमतौर पर चिकन और सुअर फ़ीड उत्पादन में उपयोग किया जाता है; घास के आटे की उच्च सामग्री, कच्चे माल की उच्च नमी सामग्री, अधिक समान रूप से मिश्रण के लिए क्षैतिज मिक्सर, ज्यादातर भेड़ और मवेशी फ़ीड उत्पादन में उपयोग किया जाता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि विभिन्न प्रकार के कच्चे माल और पोषक तत्व योजक पूरी तरह से एक दूसरे के साथ मिलते हैं।पेलेटिंग मुख्य चरण है, दबाव रोलर्स और रिंग डाई की मदद से पेलेट मिल को खिलाएं, सामग्री का मिश्रण इसे आकार देने के लिए दबाव डालता है।इस प्रक्रिया के दौरान, सामग्री को उच्च तापमान और उच्च दबाव के अधीन किया जाता है, और स्टार्च को पास्चुरीकृत किया जाता है और प्रोटीन को विकृत किया जाता है, जिससे फ़ीड की पाचनशक्ति और सुरक्षा में सुधार होता है।विभिन्न छिद्रों के साथ रिंग डाई को बदलकर, विभिन्न आकार के छर्रों का लचीले ढंग से उत्पादन किया जा सकता है।ताजा उत्पादित गोलियों में उच्च तापमान और उच्च नमी होती है, और उन्हें ठंडा करने की आवश्यकता होती है।क्षैतिज कूलर और बैरल कूलर छर्रों के तापमान और नमी को सुरक्षित सीमा तक कम कर सकते हैं, जिससे फफूंद को रोका जा सकता है और छर्रों की स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सकती है।ठण्डे किए गए छर्रों को कंपनशील छलनी द्वारा छान लिया जाता है, ताकि मलबे और अयोग्य उत्पादों को हटाया जा सके, जिससे तैयार छर्रों की अखंडता और एकरूपता सुनिश्चित हो सके।अंत में, स्वचालित पैकेजिंग मशीन योग्य छर्रों का वजन और पैकिंग करती है, सुविधाजनक परिवहन और भंडारण के लिए विभिन्न सीलिंग विधियां प्रदान करती है, और कच्चे माल से लेकर उच्च गुणवत्ता वाले छर्रों के फीड तक कुशल उत्पादन प्रक्रिया को पूरा करती है।
