लकड़ी के छर्रे उत्पादन लाइन

व्यापक फीडस्टॉक अनुकूलता– बार-बार पार्ट्स बदले बिना लकड़ी के चिप्स, चूरा, छीलन और कट-ऑफ को संभालता है।

स्थिर और उच्च-उत्पादन क्षमता– विशेष मिश्र धातु इस्पात से बने रिंग डाई और रोलर उच्च पेलेटाइजेशन दर और जाम-मुक्त निरंतर संचालन सुनिश्चित करते हैं।

पहनने-प्रतिरोधी भागों की लंबी सेवा जीवन:प्रमुख पहनने-प्रवण घटक विशेष ताप उपचार से गुजरते हैं, जिससे उनकी सेवा जीवन बढ़ता है और रखरखाव लागत कम होती है।

एंड-टू-एंड ऑटोमेशन:पीसने और सुखाने से लेकर पेलेटाइजिंग, ठंडा करने और पैकेजिंग तक, सब कुछ एक बटन से नियंत्रित होता है, जिससे मैन्युअल हस्तक्षेप कम होता है।


उत्पाद विवरण

सिंहावलोकन

लकड़ी के छर्रे उत्पादन लाइन एक सतत प्रसंस्करण प्रणाली है जो वानिकी और कृषि अवशेषों—जैसे चूरा, लकड़ी के चिप्स, छीलन, शाखाएँ और फसल के भूसे—को विशुद्ध रूप से भौतिक संपीड़न प्रक्रिया के माध्यम से उच्च घनत्व वाले, एकसमान छर्रे ईंधन में परिवर्तित करती है। कच्चे माल के पूर्व-उपचार से लेकर तैयार उत्पाद की पैकेजिंग तक, पूरी लाइन छह-चरणीय कार्यप्रवाह का पालन करती है: कुचलना → सुखाना → छर्रे बनाना → ठंडा करना → छानना → पैकेजिंग, जिससे कच्चे माल का कुशल रूपांतरण और व्यावसायिक उत्पादन प्राप्त होता है।

हमारी लकड़ी के छर्रे उत्पादन लाइन को छोटे खेतों, मध्यम आकार के संयंत्रों और बड़े पैमाने के औद्योगिक छर्रे मिलों की जरूरतों को पूरा करने के लिए लचीले ढंग से बढ़ाया जा सकता है, जो एक दशक से अधिक के अनुसंधान एवं विकास और विनिर्माण अनुभव द्वारा समर्थित है।

किन कच्चे मालों को संसाधित किया जा सकता है?

लकड़ी के छर्रे उत्पादन लाइन असाधारण फीडस्टॉक बहुमुखी प्रतिभा प्रदर्शित करती है, जो बायोमास सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला को समायोजित करती है।

  • वानिकी अवशेष

लट्ठे, शाखाएँ, छाल, लकड़ी के चिप्स, चूरा, लकड़ी की छीलन, फर्नीचर के स्क्रैप, भवन फॉर्मवर्क

  • कृषि अवशेष

मक्के के डंठल, गेहूं का भूसा, धान का भूसा, ज्वार के डंठल, कपास के डंठल, मूंगफली के छिलके, धान की भूसी, सूरजमुखी के बीज के छिलके

  • अन्य बायोमास

बांस की छीलन, गन्ने की खोई, अल्फाल्फा, घास, पाम ईएफबी (खाली फल गुच्छे), डिस्टिलर्स अनाज

चाहे आप शुद्ध दृढ़ लकड़ी का चूरा संसाधित कर रहे हों या इसे कृषि उप-उत्पादों के साथ मिला रहे हों, यह उत्पादन लाइन विभिन्न कच्चे माल अनुपातों को समायोजित कर सकती है ताकि आपकी परिचालन लचीलापन अधिकतम हो सके।

पूर्ण उत्पादन प्रक्रिया – छह प्रमुख चरण

  • क्रशिंग सिस्टम

बड़े कच्चे माल (लट्ठे, शाखाएं और बड़े स्क्रैप) को छोटे कणों में पीसें ताकि बाद में सुखाने और छर्रा बनाने के लिए उपयुक्त कण आकार प्रदान किया जा सके।

क्रशिंग सिस्टम

  • सुखाने की प्रणाली

सामग्री की नमी की मात्रा को छर्रा बनाने के लिए इष्टतम सीमा तक कम करें ताकि उच्च छर्रा निर्माण दर और गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।

रोटरी ड्रायर

  • पेलेटाइज़िंग सिस्टम

एक उच्च दबाव वाला रोलर तैयार लकड़ी के आटे को रिंग डाई में दबाता है, जिससे बिना किसी योजक के शुद्ध भौतिक पेलेटाइज़ेशन संभव होता है और उच्च पेलेटाइज़ेशन दर प्राप्त होती है।

पेलेट मिल

मुख्य प्रौद्योगिकी

उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात से बने रिंग डाई और रोलर्स, जिन्हें उन्नत ताप उपचार के साथ लंबी सेवा जीवन के लिए तैयार किया गया है-

लंबे समय तक निरंतर संचालन के लिए भारी-भरकम मुख्य शाफ्ट ट्रांसमिशन डिज़ाइन

  • शीतलन प्रणाली

पेलेटाइज़र से निकलने वाले गर्म छर्रों को तुरंत परिवेश के तापमान के करीब ठंडा करता है, जिससे नरमी और टूटने से बचाव होता है, कठोरता और भंडारण स्थिरता बढ़ती है

  • स्क्रीनिंग सिस्टम

ठंडे छर्रों से पाउडर और मलबा हटाता है, तैयार उत्पाद की एक समान उपस्थिति सुनिश्चित करता है; स्क्रीन किए गए पाउडर को पुनः पेलेटाइज़िंग के लिए पुनर्चक्रित किया जा सकता है ताकि अपशिष्ट से बचा जा सके

  • पैकेजिंग सिस्टम

बेहतर शिपिंग दक्षता के लिए स्वचालित वजन, बैगिंग और सीलिंग; वाणिज्यिक संचालन के लिए उपयुक्त

हमारी वुड पेलेट उत्पादन लाइन के मुख्य लाभ

  • उच्च पेलेटिंग दक्षता और गुणवत्ता

  • ऊर्जा-अनुकूलित डिज़ाइन

  • बुद्धिमान ऑटोमेशन (पीएलसी नियंत्रण)

  • विस्तारित पहनने वाले भागों की आयु

  • व्यापक फीडस्टॉक अनुकूलता

हमारी फ़ैक्टरी

युचुआन कंपनी

कंपनी सम्मान और प्रमाणपत्र

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