औद्योगिक रोटरी ड्रायर
1. आयतन और वजन में उल्लेखनीय कमी
स्लज ड्रायर 80%-9% से 10%-30% तक की प्रारंभिक जल सामग्री वाले स्लज को सुखा सकता है, जिससे उसका आयतन 60%-80% और वजन 50% से ज़्यादा कम हो जाता है। इससे परिवहन और लैंडफिल की लागत में काफ़ी कमी आती है, और निपटान का दबाव भी कम होता है।
2. हानिरहित उपचार प्राप्त करें
सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, उच्च तापमान (आमतौर पर 100-300 डिग्री सेल्सियस) कीचड़ में रोगजनकों, परजीवी अंडे और हानिकारक सूक्ष्मजीवों को मार सकता है, पर्यावरण संरक्षण उत्सर्जन मानकों को पूरा कर सकता है और माध्यमिक प्रदूषण से बच सकता है।
3. संसाधन पुनर्चक्रण और उपयोग को बढ़ावा देना
सूखे हुए अपशिष्ट को पुनःचक्रित करके पुनः उपयोग में लाया जा सकता है: 30% से कम जल सामग्री के साथ, इसे ईंधन के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है (कैलोरी मान लगभग 2000-3000 किलो कैलोरी/किग्रा), कोयले के साथ मिलाकर सह-फायरिंग विद्युत उत्पादन किया जा सकता है; या जैविक खाद (कृषि मानकों को पूरा करते हुए) बनाकर भू-दृश्य निर्माण आदि के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे अपशिष्ट को खजाने में बदला जा सकता है।
4. उच्च और स्थिर उपचार दक्षता
निरंतर डिज़ाइन के साथ, एक ही उपकरण प्रतिदिन कई से सैकड़ों टन तक कीचड़ को संभाल सकता है, जिससे बड़े पैमाने पर कीचड़ निपटान की ज़रूरतें पूरी हो जाती हैं। साथ ही, तापमान और गति जैसे समायोजनों द्वारा, अंतिम जल मात्रा को स्थिर रूप से नियंत्रित किया जा सकता है ताकि उपचार के प्रभाव स्थिर रहें।
स्लज ड्रायर एक सुखाने वाला उपकरण है जिसे विशेष रूप से विभिन्न प्रकार के नगरपालिका, औद्योगिक और अन्य स्लज के उपचार के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे स्लज से नमी हटाकर आयतन में कमी, हानिरहितता और संसाधन उपयोग प्राप्त होता है। इसकी संरचना, कार्य सिद्धांत, मुख्य पैरामीटर, अनुप्रयोग परिदृश्य और तकनीकी विशेषताओं का विवरण निम्नलिखित है:
1. संरचना
एक विशिष्ट स्लज ड्रायर (उदाहरण के लिए व्यापक रूप से प्रयुक्त रोटरी ड्रम ड्रायर) में मुख्य रूप से निम्नलिखित भाग होते हैं:
ड्रम बॉडी: झुका हुआ बेलनाकार ड्रम (झुकाव कोण 3°-5°) जिसमें उठाने वाले ब्लेड और आंतरिक दीवार पर एक फैलाव उपकरण (चिपचिपे आपंक के लिए) लगा होता है, जो सामग्री को पलटने को बढ़ावा देता है और सुखाने के मार्ग को बढ़ाता है।
ऊष्मा स्रोत प्रणाली: एक उपकरण जो ऊष्मा प्रदान करता है, जो कोयला/गैस बॉयलर, बायोमास बर्नर, विद्युत तापन, या अपशिष्ट ऊष्मा पुनर्प्राप्ति उपकरण (जैसे कि पावर प्लांट टेल गैस) हो सकता है, जिसका तापमान आमतौर पर 120-300°C पर नियंत्रित होता है।
खिला और निर्वहन प्रणाली: गीला आपंक (नमी सामग्री 80%-90%) को फ़ीड छोर पर एक स्क्रू कन्वेयर के माध्यम से ड्रम में डाला जाता है; सूखा आपंक (नमी सामग्री 10%-30%) एक स्टार के आकार के निर्वहन वाल्व के माध्यम से निर्वहन छोर पर छुट्टी दे दी जाती है।
ट्रांसमिशन प्रणाली: इसमें एक मोटर, गियर रिड्यूसर, और गियर/आइडलर व्हील सेट शामिल होता है, जो ड्रम को कम गति (घूर्णन गति 3-10r/मिनट) पर घुमाता है।
टेल गैस उपचार प्रणाली: उत्सर्जन मानकों को सुनिश्चित करने के लिए चक्रवात धूल कलेक्टर, बैग फिल्टर (धूल हटाता है), डीसल्फराइजेशन डिनाइट्रीकरण उपकरण (अपशिष्ट गैस का उपचार करता है), और प्रेरित ड्राफ्ट पंखा शामिल है।
नियंत्रण प्रणाली: पीएलसी स्वचालन नियंत्रण, जो वास्तविक समय में तापमान, ड्रम गति, फ़ीड दर और अन्य मापदंडों को समायोजित कर सकता है, और सुखाने के प्रभाव को स्थिर रूप से नियंत्रित कर सकता है।
2. कार्य सिद्धांत
खिला चरण: टूटने के बाद, गीले कीचड़ को खिला प्रणाली द्वारा ड्रम में डाला जाता है, ड्रम के घूमने पर उठाने वाले ब्लेड द्वारा उठाया और बिखेरा जाता है, और उच्च तापमान वाली गर्म हवा के साथ पूर्ण संपर्क में आता है।
सुखाने की अवस्था: गर्म हवा (या गर्म फ़्लू गैस) आपंक के साथ विपरीत/आगे की दिशा में संपर्क करती है, और आपंक में मौजूद नमी ऊष्मा चालन, संवहन और विकिरण के माध्यम से तेज़ी से वाष्पित हो जाती है। चिपचिपा आपंक जमने से बचने के लिए फैलाव उपकरण द्वारा तोड़ा जाएगा।
निर्वहन चरण: सूखा हुआ आपंक ड्रम के झुकाव वाले कोण के साथ निर्वहन छोर पर चला जाता है, छलनी के बाद निर्वहन किया जाता है, और नमी पूंछ गैस के साथ भाप के रूप में उपचार प्रणाली में प्रवेश करती है।
3. मुख्य तकनीकी पैरामीटर
उपचार क्षमता: एक उपकरण की दैनिक उपचार क्षमता कई टन से लेकर सैकड़ों टन तक होती है, छोटे उपकरण (जैसे, प्रयोगशालाओं के लिए) ≤5 टन/दिन, और नगरपालिका परियोजनाओं के लिए बड़े उपकरण 500 टन/दिन से अधिक तक पहुंच सकते हैं।
नमी सामग्री नियंत्रण: फ़ीड की नमी सामग्री 80%-90% है, और डिस्चार्ज की नमी सामग्री को मापदंडों के माध्यम से नियंत्रित किया जा सकता है, आमतौर पर 10% -30% (विशेष आवश्यकताएं 5% से कम हो सकती हैं) तक होती हैं।
तापीय दक्षता: अपशिष्ट ऊष्मा पुनर्प्राप्ति प्रणाली से सुसज्जित होने पर, तापीय उपयोग दक्षता 70%-85% तक पहुंच सकती है; पारंपरिक उपकरणों के लिए, यह लगभग 50%-60% है।
ऊर्जा खपत सूचकांक: 1 टन गीले आपंक (नमी सामग्री 80%) के उपचार के लिए ऊर्जा खपत लगभग 80-150 kWh है (ताप स्रोत और उपकरण दक्षता के प्रकार पर निर्भर करता है)।
4. लागू कीचड़ प्रकार
नगरपालिका कीचड़: घरेलू सीवेज उपचार संयंत्रों से सक्रिय कीचड़ और अवशिष्ट कीचड़।
औद्योगिक आपंक: रासायनिक, मुद्रण और रंगाई, कागज निर्माण, विद्युत लेपन, तथा दवा उद्योगों से निकलने वाला औद्योगिक आपंक (भारी धातुओं या कार्बनिक पदार्थों से युक्त होने पर पूर्व उपचार की आवश्यकता होती है)।
अन्य विशेष कीचड़: नदियों से निकला कीचड़, खाद्य प्रसंस्करण कीचड़, आदि।
